水性工业漆老线”油改水"的建议

条件允许，新线建设，蕞好考虑恒温恒湿涂装环境以及闪干预热的烘烤模式。老线改造，考虑到实际情况，可商量着适当的放宽，不严格要求恒温恒湿，满足以下几个条件，即可正常使用水性漆涂装：

1. 增加抽风与送风系统，如无的话，尤其是在冬天的低温高湿条件下，即使不能升温，但必须做到除湿；

2. 涂装、流平烘烤设备，长远考虑，蕞好换成不锈钢材质，以免生锈；再省也尽量喷漆防护处理；

3. 烘烤设备，蕞好能有个坡度升温，尤其是在夏天高温低湿的条件下，以便环境温度骤升，进而导致漆膜弊病的出现；

4. 换成专门的水性喷枪，出漆量与雾化效果兼顾。

工程机械产品的机械漆涂装作为产品竞争的环节各家都非常重视;为适应市场竞争的需要，许多生产厂家加大技改力度，提高产品涂装质量;与产品相比，国内工程机械产品的涂装质量还有明显差异，涂层外观装饰性能有待进一步提高，主要表现在涂层的丰满度、平整度和光泽度等感观质量方面。存在差异的直接原因。

工程机械产品的特点是品种杂、规格多，体积大、重量重，不同产品生产特点和使用环境不同，生产纲领不同，涂装工艺各有特点。由于工程机械在九十年代以前生产纲领都较小;形不成批量生产，其典型工艺流程为：

结构件：抛丸(或喷丸)→清理→喷底漆→烘干→刮腻子→烘干→装配。

整机：清洗→水渍烘干→刮腻子→烘干→打磨擦净→面涂1→烘干→面涂2→烘干→成品。(水份干燥和腻子干燥大多数采取自干方式。)

正确选择水性工业漆的注意事项

正确选择水性工业漆的注意事项;

1）防锈性能的要求：

ZUI 常见的防腐测试的指标是以小时计算的盐雾试验结果，选择水性工业漆时应首先弄清材料工艺要求中是否有明确的盐雾试验指标，如果有，该指标是多少小时。该项目要求低的情况可以不要求盐雾试验结果，要求高时可以达几千小时。

2）工艺条件的要求：

工艺条件的内容可以包含多项内容。其中主要包括涂料的组成，涂装方法，膜厚要求，干燥条件等等。涂料的组成指是否可以运用双组分涂料。涂装方式可包括喷，辊，刷等多种工艺。施工现场有无加热干燥的设备，对干燥时间有无限制，则是干燥条件的内容。

各领域之中常用的水性漆防腐防锈漆：

（1）汽车涂装常用的水性漆：水性电泳底漆、水性金属闪光底色漆。

（2）铁路车辆涂装常用的水性漆：水性环氧底漆、水性烯酸面漆。

（3）重防腐涂装常用的水性漆：水性环氧酯体系、水性环氧中间漆、水性环氧富锌底漆、水性醇酸漆、水性无机富锌底漆。

（5）集装箱领域常用的水性漆：水性富锌底漆、水性中涂漆、水性面漆。

（6）钢结构领域常用的水性漆：水性防锈漆、水性环氧富锌底漆、水性环氧面漆、水性聚氨酯漆、水性环氧云铁中间漆。

产品种类根据防锈效果的不同可分为轻、中、重三个等级，完全取代了传统污染型油性防锈漆的防锈效果。

（1）轻度防锈，我们在涂装时，通过选用底面合一漆即可，不需要用底漆。例如水性环氧底面合一漆、水性底面合一漆等，只需一次涂装，即可对基材进行防锈和装饰的保护，也可根据需求，进行复涂，以增加膜厚，以达到涂装效果。

（2）重度防锈，使用较多的是水性无机富锌底漆和水性环氧富锌底漆，对施工有较高的要求，因此需要注意的施工事项格外多，目前而言，应用范围没有轻度防锈和中度防锈广泛。